Схемы для производства яблочного сидра:
а — производство сидра; б — подготовка разводки дрожжей; в — подготовка раствора бентонита; г — подготовка стеклотары
1 — автосамосвал; 2 — гидротранспортер; 3 — подъемник, 4 — машина моечная барабанная КМ-1; 5 — транспортер инспекционный роликовый КТО;
6 — элеватор «Гусиная шея> ЭГШ-2; 7—дробилка корнерезка КПИ-4. 8 — пресс непрерывного действия ПНДЯ-4; 9 — сборник-мерник МЗС-411;
10 — насос поршневой Ж6-ВПН; 11 — пастеризатор-пластинчатый ВП-1-У2б; 12 — сборник-мерник МЗС-414; 13 и 13(1) емкости стальные вертикальные
с верхней рубашкой для брожения, осветления и эгализации Р-3,5-8; 13(2) — емкость стальная вертикальная без рубашки для хранения;
14 — фильтр-пресс В9-ВФС/45; 15 — охладитель пластинчатый ВО-1-У2.5; 16 — резервуар купажный В2-ОМВ-2.5; 17 — сатуратор автоматический АСМ;
18 — транспортер для бутылок Б2-ВТ1А-1; 19 — машина изобароразливочная М2-ВИР; 20 — машина укупорочная Б2-ВРО/2; 21 — машина мюзлевочиая Б2-ВРО/3; 22 — машина для инспекции Т1-АБЕ; 23 — автомат этикетировочный ВЭМ; 24 — стол-накопитель бутылок Б2-ВНБ; 25 — транспортер ленточный для ящиков ТС-2; 26 — реактор МЗС-210; 27 — насос ротационный НРМ-2; 28 — мерник технический К7-ВМА; 29 — насос центробежный 36МЦ-6-12; 30 — машина бутыломоечная АМ2Е-ЗМ; 31 — экран световой Б2-ВСЭ.
Предназначены для получения яблочного сидра.
В комплект технологического оборудования входят гидротранспортер, подъемник, моечная барабанная машина КМ-1, инспекционный транспортер роликовый КТО, элеватор «Гусиная шея» ЭГШ-2, дробилка КПИ-4, пресс непрерывного действия ПНДЯ-4, сборник-мерник МЗС-411, поршневой насос Ж6-ВПН, пластинчатый пастеризатор ВП-1-У2.5, сборник-мерник МЗС-414, стальная вертикальная емкость с верхней рубашкой для брожения, осветления и эгализации Р-3,5-8, стальная вертикальная емкость без рубашки для хранения Р-8, фильтр-пресс В9-ВФС/45, пластинчатый охладитель ВО1-У2.5, купажный резервуар, В2-ОМВ-2.5, автоматический сатуратор АСМ, транспортер для бутылок Б2-ВТ1А-1, изобароразливочная машина М2-ВИР, укупорочная машина Б2-ВРО/2, мюзлевочная машина Б2-ВРО/3, машина для инспекции Т1-АБЕ, этикетировочный автомат ВЭМ, стол-накопитель бутылок Б2-ВНБ, ленточный транспортер для ящиков ТС-2, реактор МЗС-210, ротационный насос НРМ-2, технический мерник К7-ВМА, центробежный насос 36МЦ-6-12, бутыломоечная машина АМ2Е-ЗМ, световой экран Б2-ВСЭ.
Доставленные автотранспортом яблоки с помощью гидротранспортера и подъемника подают в моечную машину. Вымытые плоды инспектируют на роликовом транспортере и элеватором «Гусиная шея» направляют на дробилку.
Мезга из дробилки самотеком поступает на пресс непрерывного действия. Свежеотжатый сок попадает в сборник, откуда его насосом перекачивают на подогрев. Затем сусло идет в сборник на обработку пектолитическими ферментами и далее на пастеризацию. Из пастеризатора под напором сусло направляют в резервуары на брожение. После брожения сусло обрабатывают сернистым ангидридом и насосом снимают с осадка, подавая его в резервуары для оклейки бентонитом. Осветленное сусло фильтруют на фильтр-пресе. В сборнике отфильтрованное сусло обрабатывают сернистым ангидридом, а затем через охладитель подают в резервуары для хранения.
После хранения сидровые материалы насосом перекачивают в резервуары для эгализации и обработки бентонитом, снимают с осадка насосом и направляют в купажный резервуар для сульфитирования и фильтрации. Собранные в сборнике материалы насосом подают на пастеризацию, далее в охладитель и сатуратор для насыщения углекислым газом. Из сатуратора сидр поступает в изобароразливочную машину для розлива в бутылки. Бутылки с сидром по транспортерам поступают последовательно к укупорочной и мюзлёвочной машинам на укупорку полиэтиленовой пробкой и мюзле. После укупорки бутылки проходят бракераж на машине и поступают на стол-накопитель, откуда их вручную укладывают в ящики и по транспортеру отправляют в склад готовой продукции.
Для приготовления разводки дрожжей свежеотжатый сок стерилизуют в реакторе и охлаждают, после чего добавляют чистую культуру дрожжей и насосом через мерник перекачивают в резервуар для брожения.
Для подготовки раствора бентонита его растворяют в горячей воде в реакторе, разбавляют суслом и насосом через мерник перекачивают в резервуары для осветления и эгализации.
Механизмы и машины линии приводят в действие электродвигателями, питающимися от сети переменного тока напряжением 220/380 В. Управление оборудованием индивидуальное, ручное.
Вода, подаваемая на линию, должна соответствовать требованиям ГОСТ 2874-73 «Вода питьевая».
Оборудование монтируют в специальном здании, построенном по проектам № 814-99 и 814-101, в соответствии с технологической схемой.
Рекомендуется для зон: 1-19.
Техническая характеристика | ||
Производительность в год, тыс. дал |
50 |
100 |
Количество перерабатываемого сырья (яблок) за сезон | 900 |
1800 |
Расход пара, т/ч | 1,606 |
1,906 |
Расход воды, м3/ч |
44,56 | |
Мощность электродвигателей, кВт | 106,07 |
120,67 |
Вес конструктивный, кг |
150 600 |
267 600 |
Обслуживающий персонал (рабочие) |
51 | 59 |
Во исполнение требований Федерального закона «О персональных данных»
№ 152-ФЗ от 27.07.2006 г. Все персональные данные, полученные на этом сайте,
не хранятся, не передаются третьим лицам, и используются только для отправки
товара и исполнения заявки, полученной от покупателя. Все, лица, заполнившие
форму заявки, подтверждают свое согласие на использование
таких персональных данных, как имя, и телефон, указанные ими в форме заявки,
для обработки и отправки заказа.
Хранение персональных данных не производится.