Предназначен для получения томатного сока и томатной массы для производства томатного пюре или соуса. Входит в состав комплекта оборудования технологической линии производства томатного сока.

Основные узлы: рама, дробилка, экстрактор-финишер, теплообменник, паровая магистраль, вакуум-установка и электрооборудование.

Все узлы смонтированы на раме.

Дробилка, предназначенная для измельчения томатов, состоит из загрузочного бункера, корпуса, вала, ножей и решетки. Форма но
жей и их расположение обеспечивают при вращении вала не только дробление томатов, но и их перемешивание.

Привод вала дробилки от индивидуального электропривода. Экстрактор-финишер, предназначенный для отжима и протирки выжимок, состоит из приемной коробки, винта с переменными шагом и диаметром, рамки с ситом и задней коробки. На одном валу с экстрактором находятся бичи финишера. В экстракторе установлено пробивное сито из нержавеющей стали с отверстиями 0,5—0,8 мм. Подобное сито с диаметром отверстий 0,8— 1,2 мм используют в финишере. Привод экстрактора-финишера от индивидуального электродвигателя.

Теплообменник, используемый для подогрева томатной массы, состоит из корпуса и размещенной внутри него трубы из нержавеющей стали. По трубам перемещается подогреваемый продукт. Снаружи трубы омываются паром. В теплообменник дробленую массу подают с помощью насоса.

Второй теплообменник предназначен для дополнительного подогрева сока перед розливом.

Паровая магистраль служит для подачи пара и включает трубопроводы, манометр, вентили, вакуум-редукционный клапан, регулятор температуры и предохранительный клапан.

Вакуум-установку образуют насос для воды, эжектор, вакуум-бак, трубопровод, конденсационный горшок и бак для воды. Для контроля вакуума в установке предусмотрен вакуумметр.

В состав электрооборудования входят два электродвигателя и автоматический выключатель.

Подготовленные томаты (после мойки и инспекции) подают в дробилку для измельчения. Дробленую массу насос направляет в теплообменник, где она нагревается до 60°С и далее поступает в экстрактор для отжима сока. Выжимки идут на протирку, а отходы через рукав удаляют с помощью воды.

Отжатый сок поступает в сборник, оттуда его насосом перекачивают в теплообменник на вторичный подогрев до 85-90° и на розлив.

Томатная пульпа из финишера попадает в сборник и далее ее транспортируют на уваривание.